Без арматуры сегодня не обходится ни один крупный строительный объект, на котором используется бетон. Ведь последний, несмотря на высокую прочность, легко повреждается при работе на изгиб и растяжение. Благодаря металлическим прутам этот недостаток устраняется, и набравший достаточную прочность материал способен выдерживать значительные нагрузки всех типов без вреда для себя. Но для каждого строительного объекта подходящим выбором станут разные материалы и, соответственно, разный класс арматуры. В одном случае стоит отдать предпочтение тонкой арматуре одной марки стали, способной без вреда для себя годами работать в агрессивной окружающей среде. А в другом понадобится толстая арматура из другой марки стали. Расскажем об этом.

Сегодня изготавливаются металлические пруты, различающиеся между собой по ряду факторов. Чтобы отобразить характеристики материала, являющиеся важнейшими при выборе для конкретного строительного объекта, была разработана специальная классификация арматуры. Опытному строителю или проектировщику достаточно взглянуть на марку материала, чтобы точно узнать всю необходимую информацию:

• метод изготовления;
• класс;
• диаметр;
• особые свойства.

Точно также, выполняя работы по проектированию или строительству, профессионал может легко представить все нагрузки, какие должен будет выдерживать материал и точно назвать класса арматуры, которые понадобятся для конкретного объекта. Начнем расшифровку с самого начала.

Как изготавливается арматура?

В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера «А» обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.

Ещё одна литера — «Ат». Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.

Также в некоторых случаях встречается литера «В». Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера «К» – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.

Основные виды арматуры

Следующим упоминается сам класс арматурной стали. Всего существует шесть классов:

• А600;
• А800;
• А1000.

Кроме того, в некоторых случаях встречается иное обозначение – А1, А2 … А6. Но это обозначение считается устаревшим – оно применялось в Совестком Союзе и именно его использовал действующий на тот момент ГОСТ. Сегодня большинство производителей и покупателей использует иную классификацию .

А240 – единственная марка, которая выпускается с гладким сечением. Её диаметр может колебаться от 6 до 40 миллиметров. Простота изготовления снижает стоимость материала, но его нельзя использовать в качестве основного рабочего – только в качестве вспомогательного, например, при изготовлении каркаса. Гладкая поверхность ухудшает сцепление с бетоном, в результате ухудшая свойства железобетона. Временно может сопротивляться растяжению до 380 мегапаскалей.

Класс арматуры А-I(А240)

Все остальные классы имеют периодическое сечение, то есть, на поверхности находятся ребра, улучшающие качество сцепления с бетоном. Для большей наглядности сведем все их характеристики воедино – таблица позволит легко подобрать подходящий материал, а также понять значение маркировки:

Класс	Диаметр, мм	Временное сопротивление растяжению, МПа	Предел текучести, не менее, МПа
А-2	10-80	500	300
А-3	6-40	600	400
A-4	10-22	900	600
A-5	10-22	1050	800
Aт-4	10-40	900	600
Aт-5	10-40	1000	800
Aт-6	10-22	1200	1000
Aт-7	10-32	1400	1200

Как видите, диаметр может различаться, что позволяет подобрать подходящий материал для каждого конкретного строительного объекта.

Как определить диаметр?

Важнейшим параметром является именно диаметр. От него зависит, какую нагрузку он сможет выдержать, предел тягучести и ряд других. Поэтому при обозначении марки арматуры обязательно указывается её диаметр. Целиком классификация выглядит следующим образом: А200 D30. Именно последнее число, идущее после буквы D или символа Ø показывает толщину прута.

Некоторые дотошные покупатели, выбирая подходящий материал, сверяют его реальную толщину с указанной в паспорте, используя штангенциркуль. Им нередко приходится удивляться серьёзному несоответствию – различие может составлять несколько миллиметров. Однако, стоит учитывать, что при периодическом сечении (то есть, наличии рёбер на пруте) замерить номинальный диаметр невозможно. В узких местах он будет меньше указанного значения, а на ребрах – больше. Поэтому специалисты используют усредненное значение. Его характеристики и указывают в таблицах.

Особые свойства

Также арматуру различают по назначению. В сравнительно редких случаях металлический прут должен иметь ряд свойств, делающих его подходящим для применения. Этого добиваются разными способами – путем добавления специальных примесей в сплав или же особой обработкой. В любом случае, арматура приобретает уникальные характеристики. На наличие особых свойств указывает литера, стоящая в конце кодировки. Обычно встречаются следующие обозначения:

• С – свариваемая. Обычно при сборке из арматуры каркаса использование сварки крайне нежелательно – перегрев снижает прочность, а кроме того, снижает устойчивость перед коррозией. Но существует специальный металл, в состав которого входят добавки, повышающим его возможность противостоять негативным последствиям;
• К – устойчивая перед коррозией. Благодаря специальным добавкам (хром, вольфрам и прочие), арматура способна на протяжении многих лет работать не только в условиях повышенной влажности, но и при контакте с агрессивной средой – щелочной, кислой, обладающей повышенным содержанием кислорода;
• СК – арматура, обладающая обоими вышеперечисленными свойствами. Имеет высокую стоимость, поэтому используется сравнительно редко, только когда обычная не справляется со сложными условиями эксплуатации.

Конечно, на эту продукцию существует специальный ГОСТ, предъявляющий к ней особые требования.

Какая арматура самая популярная?

Опытные специалисты согласятся, что у арматуры А3(А400) есть ряд качеств, делающих её наиболее популярной.

Начать с того, что арматура класса А3 всегда выпускается с рифленой поверхностью, что позволяет использовать её как главный несущий прут в каркасе.

Класс арматуры А-III (А400)

Разные технологии производства позволяют изготовить любые разновидности материала: горячекатаную, холоднокатаную и термически упроченную. Поэтому подобрать именно тот вариант марки стали, которая нужна для выполнения конкретной работы, максимально легко.

Немаловажно, что диапазон диаметров очень велик – выпускаются металлические пруты толщиной от 6 до 40 миллиметров. Так что, использовать их можно как при армировании небольших изделий (ленточный фундамент для гаража или бани), так и при работе с огромными объемами бетона (мосты, тоннели, многоэтажные монолитные здания).

Кроме того, к важным достоинствам материала можно отнести её устойчивость перед высокой влажностью и значительным нагрузкам. Он отличается долговечностью и прочностью.

Возможность загибать пруты под углом до 90 градусов без нагрева упрощает процесс сборки угловых каркасов. Это крайне важно – угловые соединения часто доставляют строителям серьезные проблемы. Загнутая под нужным углом арматура гарантирует надежность и долговечность каркаса даже при серьезных нагрузках.

В настоящее время, при гражданском и промышленном строительстве монолитных сооружений, все больше предпочтения отдают , благодаря её высокой прочности, свойству сваривания и способности выдерживать любые типы нагрузок.

Теперь вы можете легко ориентироваться в разработанной для арматуры классификации, знаете об основных свойствах этого ценного строительного материала, а значит, без особых проблем подберете именно ту продукцию, которая станет лучшим вариантом для конкретного объекта. Не придется переплачивать при покупке материала или жертвовать надежностью возводимой конструкции.

• страны СНГ:
  • ГОСТ 5781. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций,
  • СТО АСЧМ 7–93. Прокат периодического профиля из арматурной стали,
  • ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций,
  • ГОСТ Р 52544. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций;
• Украина:
  • ДСТУ 3760–98. Прокат арматурный для железобетонных конструкций,
  • ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций;
• Еврозона:
  • EN 10080. Стальные изделия для армирования бетона. Пригодная для сварки стальная арматура,

а также технических условий, разработанных для отдельных видов арматурного проката.

Стандарты СТО АСЧМ 7–93 и ГОСТ 10884–94 ориентированы на изготовление горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500С европейского образца. ГОСТ Р 52544-2006 отличается от приведенных выше стандартов тем, что он унифицирован по основным компонентам с Европейским стандартом EN 10080. Стандарт ДСТУ 3780 введен в Украине с отменой ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 и регламентирует свойства арматурного проката гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм.

Европейские нормы (EN 10080), в отличие от ГОСТов, для арматурного проката предполагают наличие категорий пластичности: A, B, C. Классификации арматуры по классу прочности не предполагают.

Расчетные формулы

Арматура для железобетонных конструкций по ДСТУ 3760–98

Общие технические условия на арматурный прокат регламентируются ДСТУ 3760–98, введенным в Украине с отменой ГОСТ 5781–82 и ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на прокат арматурный гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. ДСТУ 3760–98 допускает по соглашению изготовителя с потребителем изготовление проката с другими периодическими профилями.

В соответствии с ДСТУ 3760–98 арматурный прокат (обозначается индексом А) подразделяют на классы. Классы определяются в зависимости от нормируемого значения условного предела текучести в МПа.

Прокат подразделяют на:

• свариваемый (обозначается индексом С);
• стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К);
• несвариваемый (без индекса С);
• нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).

Арматурный прокат изготавливают следующих классов:

• А240С с гладким профилем;
• А300С, А400С, А500С, А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 с периодическим профилем.

Таблица 1. Номинальный диаметр арматурного проката, количество метров в тонне, масса одного погонного метра проката и допустимые отклонения по массе

Номинальный диаметр проката, d н, мм	Количество метров в тонне, м	Масса 1 погонного метра арматуры, кг
		Расчетное значение, кг	Допустимые отклонения, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	± 5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Примечание. Масса 1 м арматуры вычислена при плотности стали 7850 кг/м 3 и является справочной величиной.

Стандартом предусмотрено изготовление арматурного проката круглого гладкого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм и периодического профиля номинальным диаметром от 6,0 до 40 мм. Арматурный прокат поставляют в прутках и мотках. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливают по ГОСТ 2590 обычной точности.

Рис. 2. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240

Арматурный прокат периодического профиля должен иметь поперечные выступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны.

Таблица 2. Требования к основным геометрическим размерам профиля

Геометрические параметры профиля	Номинальный диаметр проката, dн, мм	Размеры профиля
Минимальная высота поперечных выступов, h, мм	6–18	0,070 d н
	20–40	0,065 d н
Шаг поперечных выступов, t, мм	6–8	(0,64–0,86) d н
	8–14	(0,55–0,75) d н
	14–40	(0,51–0,69) d н
Угол наклона, β°	6–40	40–60
Расстояние между концами поперечных выступов C, не более, мм	6–40	0,25 d н
Размеры выступов, b, h1, b1, мм	6–40	(0,10–0,15) d н

Стандартом допускается изготовление проката промежуточных размеров и с другим видом периодического профиля. Овальность гладкого арматурного проката - по ГОСТ 2590. Овальность проката периодического профиля (разность d 1 и d 2) должна быть не более 1,2 мм для проката диаметром от 6 до 14 мм, не более 1,6 мм для проката диаметром от 16 до 25 мм и не более 2,4 мм для проката диаметром свыше 25 мм.

Рис. 3. Арматурный прокат периодического профиля без продольных выступов

Рис. 4. Арматурный прокат периодического профиля с продольными выступами

Арматурный прокат в прутках изготавливают мерной и немерной длины. Длина прутков должна находится в диапазоне от 6 до 12 м.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине мерных прутков. Они могут быть от 0 до +100 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается установление других предельных отклонений. Кривизна прутков арматурного проката не должна превышать 0,6 % от измеряемой длины.

Арматурный прокат диаметром 25 мм класса А800:

25 А800 ДСТУ 3760-98.

Арматурный прокат диаметром 10 мм класса А300С свариваемый:

Арматура для железобетонных конструкций по ГОСТ 5781–82

Сортамент и масса 1 м проката

В настоящее время ряд отечественных производителей металлопроката выпускает арматурный прокат в соответствии с ГОСТ 5781–82. ГОСТ 5781–82 отменен на территории Украины с введением ДСТУ 3760–98. Данный стандарт распространяется на круглую горячекатаную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь по данному стандарту подразделяется на классы A-I (A240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготавливается в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготавливают гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) - периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготавливают гладкой.

Основные параметры и размеры. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590–88 для обычной точности прокатки.

Таблица 1. Номера профилей,
масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического
профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля	Масса 1 м профиля
	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850 кг/ м 3 .

Рис. 1. Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении

Рис. 2. Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь классов А-II (А300) и Ас-II (Ас300) должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь классов A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) как обычного, так и специального исполнения должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Рис. 3. Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)

Рис. 4. Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Рис. 5. Арматура по ГОСТ 5781–82 обычного исполнения

Рис. 6. Арматура по ГОСТ 5781–82 специального исполнения

Предельные отклонения размеров и массы

Таблица 2. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры обычного исполнения

Номер профиля (номинальный диаметр, d н)	d		h		d 1	h 1	t	b	b 1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Таблица 3. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры специального исполнения

Номинальный диаметр, d н, мм	d		h		d 1	h 1	h r	h b	t	b	b 1	r 1	α, °
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, на готовом профиле не контролируются.

Таблица 4. Механические свойства арматуры

Класс арматурной стали	Предел текучести, σ т, МПа, не менее	Временное сопротивление, σ в, МПа, не менее
А-I (А240)	235	373
А-II (А300)	295	490
Ас-II (А300)	295	441
А-III (А400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Маркировка, упаковка, транспортирование

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058–95 (ГОСТ 7566–94) с дополнениями:

• концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V - красной и зеленой, класса A-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
• стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
• на связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка;
• на неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

Условные обозначения

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А–II (А300):

20 - А-II ГОСТ 5781-82.

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240):

18 - A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»:

Арматура термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций по ГОСТ 10884–94

Арматурную сталь по данному стандарту подразделяют на классы в зависимости:

• от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести);
• от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурную сталь изготавливают классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200 с периодическим профилем согласно рисункам 1 и 2 или ГОСТ 5781. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготавливать гладкой.

Рис. 1. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 с продольным выступом

Рис. 2. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 без продольного выступа

Основные параметры и размеры. Линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе должны соответствовать установленным ГОСТ 5781.

Рис. 3. Геометрические параметры арматуры по ГОСТ 10884–94

Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45°. Допускается указанный угол принимать равным от 35° до 70°.

Значения и допускаемые отклонения размера d 2 соответствуют приведенным в данной таблице для размера d 1 .

Овальность стержней (разность между d 1 и d 2 в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d 1 .

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней, оговоренной в заказе длиной.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготавливается в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

Стержни изготавливают мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней - по требованию потребителя.

Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

• мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % от массы партии;
• немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % от массы партии.

Предельные отклонения размеров и массы

Таблица 1. Геометрические параметры термоупрочненной арматуры и их предельные отклонения, мм

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), dн	d	h	d1			t *	b	b1	с, неболее
		не менее	номинальный	отклонения при точности
				обычной	повышенной
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

Предельные отклонения по длине

Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

Механические свойства и химический состав

Таблица 2. Нормы на механические свойства арматурного проката

Класс прочности арматурной стали	Номинальные диаметры, мм	Температура электронагрева, °С	Временное сопротивление разрыву, σ в, МПа	Условный или физический предел текучести,σ 0,2 (σ т), МПа
			не менее
Ат400	6–40	-	550	440
Ат500	6–40	-	600	500
Ат600	10–40	400	800	600
Ат800	10–32*	400	1000	800
Ат1000	10–32	450	1250	1000
Ат1200	10–32	450	1450	1200

Маркировка, упаковка, транспортирование

Рис. 4. Параметры маркировочных знаков арматуры по ГОСТ 10884–94

Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.

Таблица 3. Размеры маркировочных знаков

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм	Размеры маркировочных знаков, мм
	h1	lм	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d 1 , располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.

Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах.

Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 4 в интервале t 1 (см. рисунки 5 (Схема прокатной маркировки) и 4).

Таблица 4. Маркировка класса прочности термомеханически упрочненной

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметром 18–32 мм.

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

• Ат400С - белой; Ат800 - зеленой;
• Ат500С - белой и синей; Ат800К - зеленой и красной;
• Ат600 - желтой; Ат1000 - синей;
• Ат600С - желтой и белой; Ат1000К - синей и красной;
• Ат600К - желтой и красной; Ат1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов. Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т. При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т. Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка. К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение арматурной стали;
• номер партии;
• клеймо технического контроля.

При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с приведенными правилами маркировки.

Транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058–95 (ГОСТ 7566–94).

Условные обозначения

Обозначение арматурной стали должно содержать (по ГОСТ 10884–94):

• номинальный диаметр (номер профиля), мм;
• обозначение класса прочности;
• обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемость (индекс С), стойкость против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20 Ат800 ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10 Ат400С ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ Р 52544

Термины и определения. В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

• арматурный прокат периодического профиля - стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;
• арматурный прокат номинального диаметра dн, мм - арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1;
• d, мм - диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле:

,

где m - масса проката периодического профиля, l - длина проката периодического профиля, мм;

Классификация и сортамент. Арматурный прокат подразделяют:

• по способу производства на классы:
  • А500С - горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
  • В500С - механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
• по виду продукции:
  • прутки;
  • мотки.

В обозначении класса: А - горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В - холоднодеформированный арматурный прокат; С - свариваемый; 500 - предел текучести не менее 500 МПа.

Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1. Номинальные диаметр,
площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката

Номинальный диаметр d н, мм	Номинальная площадь поперечного сечения F н, мм 2	Номинальная масса 1 м длины проката, кг
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Примечание. По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.

Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7850 кг/м 3 .

Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.

Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия f k должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2. Значения параметров периодического профиля

Наименование параметра периодического профиля	Значение для проката класса
	А500С	В500С
Номинальный диаметр, мм	6–40	4–12
Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:
до 5,5	-	± 45
от 5,5 до 8 включ.	± 8	± 4,5
от 8,5 до 14 включ.	± 5	± 4,5
от 16 до 40 включ.	± 4	-
Относительная площадь смятия fk поперечных ребер профиля, не менее, для диаметра, мм:
до 4 включ.	0,036
от 4,5 до 6 включ.	0,039
от 6,5 до 8 включ.	0,045
от 8,5 до 10 включ.	0,052
от 10,5 до 40 включ.	0,056
Высота поперечных ребер h, мм	(0,065–0,1) d н	(0,05 - 0,1) d н
Шаг поперечных ребер t, мм	(0,4–1,0) d н
Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее	-	3
Угол наклона поперечных ребер β	35–60°
Угол наклона боковой поверхности ребра α, не более	45°
Суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σe i , мм, не более	0,2 π d н	0,25 π d н
Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:
до 5,5 включ.	-	0,5
от 6 до 14 включ.	1,2	1
от 16 до 25 включ.	1,6	-
от 28 до 40 включ.	2,4	-

Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля должна соответствовать рисунку 1 и таблице 1, а для холоднодеформированного проката - рисунку 2 и общим требованиям к профилю (см. табл. 2).

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с иной конфигурацией периодического профиля при условии соответствия свойств проката требованиям данного стандарта.

Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

• до 6 мм - в мотках;
• от 6 до 12 мм включительно - в мотках или прутках;
• 14 мм и свыше - в прутках.

Прутки изготовляют:

• мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
• немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - плюс 100 мм.

Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Любой бетонной конструкции, особенно монолиту фундамента, требуется усиление. Оно предотвратит ее деформацию и преждевременное разрушение. Для этих целей используется арматура. Ее стержни увеличивают способность фундамента выдерживать большие весовые нагрузки со стороны постройки и давление грунта. Самый важный параметр при выборе усиливающего материала – диаметр арматуры. Именно он обеспечивает прочность армирующего каркаса и его совместную работу с монолитом бетона.

Виды арматуры, используемой в строительстве

Вернуться к оглавлению

Металлические стержни

Изготавливаются из металлолома методом горячего проката. Процесс прост: лом сортируется, измельчается и расплавляется до нужной температуры, затем жидкая сталь распределяется по изложницам. После застывания слитки вновь нагреваются, обжимаются и идут в прокат. Завершающий этап – остывание в холодильниках и контроль качества. В зависимости от толщины арматуры, она выпускается в виде стержней или мотках и бывает следующих видов:

• пластичные стальные стержни (наиболее часто используемые для );
• швеллер;
• металлический уголок;
• двутавр.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и маркировка металлических стержней

Стержневая арматура (ГОСТ 5781-822) бывает рифленой и гладкой. Последняя имеет маркировку А-1. В отношении первой сложнее: в зависимости от типа рифления (равномерные выступы, в виде винта, под определенным углом и т.д.) производится маркировка А-2, А-3, А-4, А-5 и А-6. Но разница между этими изделиями не сводится только к виду рифления, они отличаются по прочности и марки стали. В зависимости от этих факторов производится дополнительная классификация арматуры.

Буква “Т” в маркировке сообщает о том, что для производства стержней применялась термически упрочненная сталь. “К” – о том, что металл имеет повышенную устойчивость к коррозии. “С” – о том, что изделия этой марки можно сваривать. “В” – о придании прочности за счет вытяжки прутков. Диаметр арматуры любого типа бывает разный, но для каждой маркировки есть свои ограничения этого параметра.

Например, изделия ГОСТ 10884-81 (термомеханические и термически упрочненные рифленые стержни) имеют стандартный диаметр от 6 до 40 мм. Именно они используются для армирования фундамента. Для плит перекрытий и других целей используются более гибкие прутки СТО АССЧМ 7-93 или А500С. По функциональному предназначению арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Первая предназначена для компенсации весовых нагрузок, вторая – для устройства каркасов и фиксации рабочих прутков.

Вернуться к оглавлению

Стеклопластиковая (композитная) арматура

Она изготавливается из базальтового волокна с примесью специальных упрочняющих добавок в виде стержней разной толщины и волокнистых добавок. Особенность этих изделий в том, что бетон, в который введен стеклопластик, ломается при любых осевых смещениях. Если металлические прутки после разрушения монолита продолжают хоть каким-то образом соединять между собой его части, то бетон с базальтовой составляющей сразу разламывается на отдельные куски.

Армирование стеклопластиком может быть не только внутренним, но и внешним. Для этого на поверхность конструкций наносится слой требуемой толщины, который выполнит гидроизоляционную и антикоррозийную функцию. Оптимальный способ использования базальтовой арматуры – дорожные покрытия, стены, перегородки.

Для усиления фундамента она может использоваться только наряду с металлическими прутками.

Это требование обусловлено тем, что у композитных стержней прочность на разрыв в 3 раза больше, чем у стальных, но сопротивляемость на изгиб значительно ниже.

Вернуться к оглавлению

Выбор диаметра арматуры для усиления фундамента

Для того чтобы не ошибиться в том, какая требуется толщина и количество прутков, нужно сделать предварительный расчет усиливающего каркаса. Большинство частных застройщиков экономят на и выбирают прутки по принципу «на глазок», компенсируя возможную недостаточность диаметра значительно большим количеством прутков, чем требуется.

Выбор арматуры зависит не только от ее толщины и количества, но и от марки бетона, конструкции фундамента, его высоты, предполагаемой весовой нагрузки, типа грунта. Но существует единое правило устройства усиливающего каркаса: горизонтальные стержни всегда выполняются из рифленой арматуры подходящей толщины. Необходимые параметры прутков можно найти по таблице, данные которой регламентированы комплексом строительной документации.

Вариант применения арматуры	Минимальная толщина стержня
Продольные рабочие стержни, укладываемые вдоль стороны длиной менее 3 м	0,1 см
Продольные рабочие стержни, укладываемые вдоль стороны длиной более 3 м	1,2 см
Поперечная арматура для узловых соединений внецентренно сжатых деталей конструкции	не менее 0,25% наибольшего диаметра рабочей арматуры, но не менее 6 мм
Для узловых соединений вязаных каркасов высотой до 80 см	не менее 0,6 см
Для узловых соединений вязаных каркасов высотой более 80 см	не менее 0,8 см
Арматура для фундаментов	0,1% от площади сечения по высоте промежутка между слоями арматуры и 1/2 ширины бетонной полосы

Практически в любом строительстве, будь то офисная многоэтажка или небольшой жилой коттедж, нам понадобится арматура. Именно она составляет скелет любого здания, она делает постройку надежной, долговечной, прочной.

Для того, чтобы не ошибиться с выбором вида арматуры для определённых работ, необходимо знать - чем же разные виды отличаются друг от друга?

Цифры в маркировке

Прочностные характеристики арматуры определяет способ изготовления и сырье.

Обычно в основе арматуры используется такой материал, как сталь:

• Обычная углеродистая,
• Легированная сталь.

По технологии металлопрокатного производства арматура может быть:

• Холоднокатаная - проволочная, имеет гладкий профиль;
• Горячекатаная - стержневая с профилем гладкого или ребристого вида.

Горячекатаная арматура в свою очередь подразделяется на 6 классов прочности - А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI. В маркировке изделия они обозначаются, как А240, А300, А400 или 500, А600, А800, А1000, соответственно. Это не просто цифры, они отражают уровень прочности изделия - так называемый предел текучести материала в Ньютонах на 1 мм². Класс арматурного металлопроката определяет вид стали, использующийся при изготовлении.

Также в цифрах отображается длина и ширина арматурного профиля.

Расшифровка буквенного кода

Цифры сообщают о прочностных качествах стали, литеры же могут рассказать нам об эксплуатационных характеристиках:

• Арматура, легко поддающаяся сварке, обязательно маркируется буквой "с". И, если Вы планируете именно такой способ соединения, то позаботьтесь о том, чтобы эта буква присутствовала в коде.
• Если вы увидите в названии букву "к", это будет означать, что сортамент металлопроката защищён от коррозии, на этапе изготовления он был оцинкован. Это значительно повышает качественные характеристики арматуры. Хоть, в основном, она и используется внутри бетона, это не может полностью защитить её от воздействия вредных факторов среды, например, влаги. Поэтому железобетон, в основе которого оцинкованный металлопрокат, более долговечен.

Способ упрочнения стали можно узнать по таким литерам:

• Наличие в маркировке буквы "т" говорит о том, что сталь в основе арматуры была упрочнена термически;
• А вот буква "в" в индексе, говорит об упрочнении методом вытягивания.

Возьмём к примеру конкретную маркировку - Ат400С. Из неё мы сразу видим, что по характеристикам текучести эта

Сталепрокатная арматура представляет собой совокупность соединенных между собой стальных арматурных стержней, предназначенных для укрепления строительных железобетонных изделий. По уровню прочности арматура делится на 6 основных классов, от АI до АVI – чем выше , тем прочнее изделие. Арматурный прокат основных классов производят из низколегированной и углеродистой стали. Каждому классу арматуры соответствует определенный вид стали для изготовления:

Арматура класса АI (другое обозначение – А240) изготавливается из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп;
- арматура класса АII (А300) изготавливается из стали марок Ст5пс, Ст5сп, 18Г2С, 10ГТ;
- арматура класса АIII (А400) изготавливается из стали марок 25Г2С, 35ГС, 32Г2Рпс;
- арматура класса АIV (А600) изготавливается из стали марок 80С, 20ХГ2С;
- арматура класса АV (А800) изготавливается из стали марки 23Х2Г2Т;
- арматура класса АVI (А1000) изготавливается из стали марок 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ, 20Х2Г2СР.

В отдельный класс выделяют арматуру, используемую в строительстве особо тяжелых железобетонных конструкций – это термомеханические и термические упрочненные стальные арматурные стержни. По характеру профиля относятся к стержням периодического профиля (т.е. рифленые стержни). Деление арматуры в классе в соответствии с используемой для изготовления маркой стали:

Ат400С – марка стали Ст3пс, Ст3сп;
- Ат500С – марка стали Ст5пс, Ст5сп;
- Ат600 – марка стали 20ГС;
- Ат600С – марка стали 25Г2С, 35ГС, 27ГС, 28С;
- Ат600К – марка стали 08Г2С, 10ГС2, 25С2Р;
- Ат800 – марка стали 08Г2С, 10ГС2, 20ГС, 20ГС2; 25Г2С, 22С, 25С2Р, 28С, 35ГС;
- Ат800К – марка стали 35ГС, 25С2Р;
- Ат1000 – марка стали 20ХГС2;
- Ат1200 – марка стали 30ХС2.

В индексе стальной арматуры также могут быть указаны специальные обозначения (литеры), указывающие на качества стали:
- литера «т» - термически упрочненная арматура;
- литера «в» - арматура, упрочненная вытяжкой;
- литера «к» - арматура, которая упреждает трещины от коррозии;
- литера «с» - свариваемая арматура.

Расшифровки обозначений в марках стали

Названия марок стали носят в себе состав стали или ее рекомендуемое применение. Расшифровка буквенных обозначений основных марок стали: сп – спокойная сталь, пс – полуспокойная сталь, кп – кипящая сталь, Ст – сталь предназначена для конструкций, С – в состав стали входит кремний, Х – в состав стали входит хром, Р – в состав стали входит бор, А – в состав стали входит азот, Т – в состав стали входит титан. Цифровые обозначения указывают процентное содержание определенного элемента в составе стали.