6. Возможный брак при фрезеровании плоскорельефной резьбы на станках с ЧПУ и методы его предотвращения.
7. Практическая работа. Создание программы для ЧПУ (создание векторной модели элемента резьбы в CorelDRAW X7, создание управляющей программы в ArtCAMPro 9). Визуализация резьбы.

Следовало бы сразу заметить, что качество инструмента, который используется на станках с ЧПУ для фрезеровки плоскорельефной резьбы, играет очень большое значение. Крайне не рекомендуется использовать некачественный инструмент от неизвестного производителя. По собственному опыту скажу, что используя некачественный инструмент можно столкнуться с рядом проблем. Например, с быстрым износом режущей кромки инструмента, не соответствии геометрии инструмента заявленной, низким качеством обработки поверхности заготовки, чрезмерными сколами при обработке, чрезмерным поднятием ворса при обработке и пр.
Типы фрез, используемые при гравировке резьбы.
В первую очередь это граверы (гравировальные фрезы). Используются следующие граверы: 30?- 60 градусов, 90 и 120 градусов. См. Рис. 25-26-27

Также используются концевые цилиндрические фрезы с плоским основанием диаметром от 1мм до 8 мм.
Граверами выбираться боковые наклонные стенки резьбы, средние линии, лепестки, подрезки на пересечениях. Концевыми цилиндрическими фрезами выбираться фоны, также данными фрезами выполняется при необходимости обрезка резьбы по контуру (если резьба накладная или прорезная). См. Рис. 28

По личному опыту при гравировании плоскорельефной резьбы на станках с ЧПУ предлагаю использовать следующие фрезы. Фирма Dimar, страна производитель Израиль. И именно их новая линейка твердосплавных сменных граверов. См. Рис. 29.

Желательно иметь несколько держателей под пластины-граверы 30-60-90 градусов. Данными граверами можно фрезеровать средние линии, лепестки, и боковые стенки резьбы. Также для фрезерования боковых стенок резьбы для твердых пород (клен, ясень, дуб, граб) я бы рекомендовал полностью твердотельный гравер с тремя режущими ножами. См. Рис. 30


Для выборки фонов, и для обрезки по контуру рекомендую концевые цилиндрические фрезы с плоским основанием SGS Tool Company. 2-х заходные для резки и 3-х заходные для выборки глухих фонов. Страна производитель США.

5. Создание управляющей программы под плоскорельефную резьбу в ArtCAMPro 9.
Данные рекомендации будут актуальны и для более поздних версий ArtCAM. После того как рисунок будущей резьбы построен в CorelDRAW X7. Его необходимо экспортировать в формат Adobe Illustrator 8.0. Далее в программе ArtCAMPro 9. Создайте новую модель с необходимыми параметрами (высота, ширина, разрешение). См. Рис. 31-32

,
Импортируйте в ArtCAM ранее сохраненный векторный рисунок. «Файл» - «Импорт» - «Импорт векторов» См. Рис. 33.

Часто гравируемый рисунок состоит из большого количества элементов, к которым будут применяться различные методы гравировки. По следующей причине целесообразнее разложить рисунок по слоям. Также это поможет оперативно менять определенные параметры гравировки (подачу врезания, рабочую подачу, плоскость безопасности и пр.) Например, при фрезеровании резьбы в теле (не сквозная) можно создать следующие слои с именами: «Средние линии», «Фоны», «Лепестки», «Подрезки». Для того чтобы создать новый слой у вас в правом углу экрана должно находиться прикрепленное окно «Вектора» См. Рис 34. (Если данное окно отсутствует, нажмите на клавиатуре клавишу F7)

,
Для того чтобы создать новый слой необходимо нажать значок листка (первый по счету в левом углу прикрепленного окна) См. Рис.35

Далее дайте необходимое имя новому слою, для этого необходимо произвести двойной клик левой кнопки мыши по имени слоя и вписать имя. См. Рис. 36.

Далее выделите поочередно элементы резьбы (удерживая клавишу Shift) и переместите их на нужный слой согласно логике. Правая кнопка мыши по выделенным объектам далее пункт меню «Переместить на слой», далее выбрать нужный слой из выпадающего списка. См. Рис. 37

,

Примечание! Также обратите внимание на значок «лампочки» напротив названия слоя. Нажимая на данный значок, вы сможете включать либо отключать отображение векторов находящихся на данном слое. Очень удобно для группового выделения нужных векторов методом набрасывания лассо. См. Рис. 37(2)

Как только как вектора разложили по слоям, можно перейти непосредственно к созданию управляющих программ.

Рассмотрим применение инструментов гравирования в ArtCAMPro 9 на практическом примере. Векторный рисунок для выполнения практического задания вы можете бесплатно скачать здесь. См. Рис. 38

Гравировка фонов.

Отключим все слои, оставив только слой «Фоны». См. Рис 39.

Далее проведем диагностику векторов на ошибки (проверка пересечений, совпадения точек векторов, наличие петель). Для этого выделяем все вектора, относящиеся к фонам накинув лассо левой кнопкой мыши, далее в верхнем текстовом меню выбираем вкладку «Вектор» - «Диагностика векторов» См. Рис. 40

Далее нажимаем кнопку «Обнаружить», снимаем галочку «Сохранить исходные», далее «Исправить ошибки». Ошибки, которые не удалось исправить автоматически, исправляем вручную. См. Рис. 41

Следующим шагов выбираем снизу слева вкладку «УП» - 2D УП далее инструмент «Гравировка» См. Рис. 42-43

Далее создаем список инструмента, который будет использоваться при гравировке данного орнамента (кнопка «Добавить») В конкретном случае это концевая цилиндрическая фреза диаметром 1 мм (для фрезеровки фонов) и гравер 30 градусов для формирования стенок резьбы. См. Рис 44

Настроем каждую из фрез. Сначала общие параметры для всех фрез - это «Начальный проход», «Финишный проход», «Точность» установить галочки напротив параметров «Вектора на поверхности», «Смещение цилиндрического инструмента». Также необходимо установить параметр «Высота безопасности» (индивидуально, в зависимости от того как у вас закреплена заготовка и насколько выступает оснастка) См. Рис. 45

Далее настроем концевую цилиндрическую фрезу диаметром 1 мм. Настроем такие параметры как «Шаг», «Глубина за проход», «Рабочая подача», «Подача врезания», «Частота вращения», «Припуск», «Стратегия обработки». И также укажем толщину обрабатываемого материала. После установки всех параметров не забываем нажать кнопку «Вычислить» УП См. Рис 46.

Далее настроим гравер 30 градусов. Зададим следующие параметры как «Шаг», «Глубина за проход», «Рабочая подача», «Подача врезания», «Частота вращения», «Припуск», «Стратегия обработки». Также обязательно поставим галочки напротив параметра «Подрезка углов». Также хотелось бы обратить внимание на следующий параметр как «Только профиль». Установите данный параметр, если вы не хотите чтобы гравер подчищал фон за цилиндрической фрезой. Числовые настройки гравера смотрите на рис. 47.

Чтобы убедиться, что все фрезы настроены правильно, сделайте визуализацию (имитацию) УП. Для этого выберите в верхнем текстовом меню «УП» - «Имитация всех УП» См. Рис. 48


Следующим шагом у нас будет настройка фрезы для обработки средних линий. Отключим отображение УП, также отключим слой с фонами. Выберем в ArtCAMPro 9 инструмент 2D УП «Гравировка по средней линии» См. Рис 49

Далее выберем гравировальный инструмент, в данном случае это гравер 90 градусов (следует отметить, что если вы желаете получить более глубокие средние линии, то выберете гравер 60 градусов), далее настроем необходимые параметры фрезы и инструмента «Гравировка по средней линии» См. Рис. 50.

Далее просчитываем максимальную глубину и ширину нажав кнопку «Средняя линия» См. Рис. 51

Следующим шагом не забываем вычислить УП.

Завершающий этап для данного практического примера это формирования пересечений так называемых «подрезок». Спрячем слои содержащие фоны и средние линии. Оставим только слой содержащий не замкнутые вектора которые будут формировать подрезки См. Рис 52

Далее выберем инструмент 2D УП «Обработка по профилю». Выберем необходимую фрезу. В данном случае это 30 градусный гравер (такой же, как и при гравировке фона) глубина фрезеровки 1.2 мм. Остальные настройки инструмента как на рисунке. См. Рис. 53

Следует заметить, что иногда вектора для формирования пересечений необходимо развернуть, чтобы фреза прошла с нужной нам стороны вектора. Для того чтобы развернуть вектор выделите его, далее правая кнопка мыши, в появившемся меню выберите пункт «Развернуть вектора» См. Рис. 54

Запустите финальную визуализацию всех УП. Если вы все сделали правильно у вас должно получиться как на рисунке. См. Рис 55

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

• резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
• резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
• различные багеты, накладки, кронштейны;
• рамки для картин или икон;
• оправы часов и зеркал;
• резные статуи и иконы;
• другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.

2.1 Уровень универсальности

• специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
• специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
• универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

• с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
• с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

Предметы интерьера, оформленные резьбой, - это всегда эстетично, экологично, благородно и, что называется, на века. Дерево - неприхотливый материала, особого ухода не требует. Зато запросто сможет «оживить» интерьер, подчеркнуть его уникальность. Наши специалисты готовы вырезать любой узор на дереве, а также изготовить любые изделия при помощи станков с чпу. Мы работаем не только с собственными каталогами, но и с Вашими индивидуальными эскизами.

Особенности и преимущества работы на станках чпу:

Заказы выполняются предельно быстро и точно, так как делаются не в ручную. Услуга резьбы по дереву чпу станком (с числовым программным управлением) является чрезвычайно востребованной. Эта умная машина способна с мельчайшей точностью воплотить любую задумку в реальность, которая превзойдет любые ожидания! Ограничений для станка не существует, вырезает он даже самые сложные, замысловатые формы с большим количеством мелких элементов. Нашли картинку в интернете? Выбрали что-то из нашего каталога, но желаете дополнить другими деталями? Или придумали свой узор? Обращайтесь! Сделаем все что угодно! При этом цена остается достаточно выгодной!

Преимущественно резьба осуществляется на следующих материалах - натуральное дерево и МДФ . В некоторых случаях, применяя специальный фрезер, выполняем резьбу на других материалах.

Существует несколько техник выполнения резьбы с применением станка с ЧПУ:

Рельефные поверхности обрабатываются шаровыми фрезами последовательно с маленьким шагом,
- плоские многоуровневые узоры и геометрические формы изготавливаются с помощью цилиндрических или профильных фрез.

Точность изготовления гарантирует компьютерное управление. Однако после того как станок выполнил свою работу - остается еще множество доработок, которые выполняются вручную. Мастера тщательно шлифуют и доводят до совершенства резное изделие, покрывают лаком или расписывают.

Резьба по дереву разных пород:

Применение дерева для украшения интерьера - сегодня очень популярно. Создано множество техник работы, благодаря которым можно выполнить изделия, украшающие интерьер и несущие художественную ценность. Более того, дерево вновь становится модным, как и интерьер с приставкой «эко». Резьба по дереву на чпупозволяет создать по-настоящему удивительные изделия! На дереве могут расцвести цветы и листья, появиться геометрические или абстрактные узоры, любые фигуры и буквы - все что угодно!

В зависимости от поставленных целей, можно выбрать соответствующую породу материала. Так, например, липа — древесина очень мягкая, отлично подойдет для изготовления небольших предметов со множеством мелких элементов. Тогда как дуб, напротив, - порода «с характером», твердая, для массивных изделий, которые прослужат долгие годы. Орех — древесина также очень твердая, но поддается изменениям и обработке. Береза — материал, который будет выигрышно смотреться на лицевых частях предметов. Все за счет его уникальной и выразительной фактуры. Ольха отлично подойдет в том случае, если хочется выдать не самое дорогое древо за ценную породу. Обманет глаз благородный окрас.

Цена:

Наша компания предлагает одни из самых выгодных условий. Стоимость зависит от сложности и глубины рельефа, от вида изделия, его размера, от выбранного дерева, и в каждом случае рассчитывается индивидуально. Уточнить предварительную цену на резьбу станком чпу можно заранее!

Свяжитесь с нами любым удобным способом или сразу отправьте Ваш макет на почту . Мы отреагируем в кратчайшие сроки! Или звоните по телефону, бесплатному по всей России: +7 812 336-36-76.

Наверное, многие, просматривающие раздел «DIY или сделай Сам» сталкивались с необходимостью найти/подобрать подходящую пару шестерней или готовый редуктор под свой проект. А так же сталкивались с трудностями данного поиска.

Возможность изготовлять шестерни самостоятельно давно меня интересовала. Заводские методы нарезки шестерней модульными фрезами и пр. промышленными способами мало применимы в домашних условиях. А изготовить на заказ стоит безумные деньги за одну штуку или хотят партию от 1000 шт.

Различные попытки отливать шестерни из эпоксидной смолы и пластмасс закончились ничем.

• Для формовки все равно нужен образец, а это не всегда возможно.
• Отливки требует «доработки напильником».
• Полученные шестерни хрупки и часто имею дефекты.

На шестерни изготовленные на 3D принтере, без слез смотреть нельзя. Хотя какую то часть задач они покрывают.

Мысль о том, что правильную шестерню можно сделать на 3-х координатном ЧПУ станке без дополнительной оснастки мне пришла в голову не сразу. Но, эксперименты показали, что идея рабочая.
Как ни странно, но этот метод никто не применяет. Все вырезают модульной фрезой и на тематических форумах DIY полно вопросов «а как же шестерню изготовить/заказать/найти».

После многих экспериментов остановился на варианте плагинов для inkscape .

Плагин для inkscape “gears_evolvente.py” (Copyright © 2011 Dave Web), немного доработанный для формирования дополнительных элементов (обозначение центра, дырка, доп. окружность – pitch диаметр и пр.)

Плагин для создания рейки rack_gear.py (Copyright © 2013 Brett Graham). Тоже дорабатывал по мелочи.

Модуль 1мм, как минимальный модуль, который фреза 1мм вырезает без серьезных отклонений от необходимой формы. В качестве материала идеально подходит текстолит или стеклотекстолит. Дополнительная обработка готовых шестерен и реек не требуется.

Вырезанные таким методом шестерни использую и разных проектах. Шестерни выдерживают приличную нагрузку и износа пока не замечено.

Характеристики опробованных приводов «рейка-шестерня»

Люфт рейки и шестерней

Эксперименты показали, что люфт в паре «рейка-шестерня» по микрометру с часовой шкалой составляет 0.05-0.07 мм при нагрузке на рейку в пределах 0.5-1Кг.

Данный люфт был при выставленном зазоре в паре достаточном, что бы перемещение было легким и без заеданий. Зазор выставляется жестким прижимом рейки винтами (овальное отверстие на рейке). Шестерня на оси шагового двигателя. Двигатель намертво прикручен к основанию.
Люфт в зацеплении шестерней субъективно не хуже чем в паре заводских металических шестерней с модулем 2мм.

Нелинейность рейки

К сожалению, точного инструмента, позволяющего замерить линейность перемещения - у меня нет. Используя штангенциркуль удалость только определить, что погрешность линейного перемещения на 50мм (по шагам шагового двигателя) не превышает 0.5мм (точнее определить сложно).

Некоторые выводы

Использование самодельных шестерней и реек для самодельных конструкций – вполне здравая идея.
Себестоимость изготовления – минимальна для мелких партий и единичных экземпляров.
Основной недостаток приводов на паре шестерня-рейка: Более шумная работа, чем при использовании ремня или ШВП. Впрочем, этого и следовало ожидать.

Нужно вырезать из дерева на ЧПУ станке две матрицы (примерный размер 30х30х10см), я отправлю две 3д модели. Фото прилагаю. Более детально обсудим с потенциальным исполнителем. В предложениях указывайте сроки, когда сможете выполнить задание и цену за работу. Жду Ваших предложений!

• Создано

Когда: , 21:00

Понадобится услуга дизайнера, разработчика 3D модели кальяна (деталей) , так же отрисовка подробных чертежей для ЧПУ станка

Алексей В. Цена договорная

Создать 3D дизайн модель пластиковых элементов для автомобиля. Это нужно сделать так,чтобы эту модель можно было применить для изготовления матриц на станке...

Антон С. Цена договорная

Отрисовать модели мебели для чпу станка

Денис К. Цена договорная

Нужно создать 3d модель головы льва, которая потом будет вырезана из дерева на ЧПУ станке

Максим Т. 2255 руб

Нужно изготовить деревянные бутылочки из бука (размер как стандартная бутылка) ,3d модель для ЧПУ станка есть. Нужно в колличестве 5 штук. Оплата через...

Руслан М. 13355 руб

Другие задания в категории "Дизайн"

Добрый день, нужно сделать дизайн коммерческого предложения в двух видах - для десктопа и для мобильных. В формате PDF. Макет приложен, контент с меня...

Алексей Д. 3000 руб

Ребят, очень нужен хороший иллюстратор или художник для разработки логотипа нашего продакшена. Название: MAY DAY (да, как сигнал бедствия) Слоган: Ride...

Максо 6000 руб

Необходимо создать визуализацию собирательного образа детской мебели из имеющейся фотографии и объяснений. Что это будет: 3D моделирование или просто фотошоп...

Николай К. 1500 руб

Нужно нарисовать аватарку для паблика в вк, в стиле как с Аватаркой с Киану Ривзов, только вместо него чтобы был кот (фотки во вложении). Так же необходимо...

Руслан Цена договорная

Добрый день! Необходим бренд-менеджер для разработки бренда мастерских по ремонту часов в течение 1 недели. 1.Разработать логотип; 2.Корпоративные цвета...

Ksenia D. 17795 руб

Избушка сделана из фанеры 12мм. Размеры 1.2*1.2*1.2м Это будет выставочный стол, будет стоять в ТЦ. Ее необходимо раскрасить. (Кроме скатов крыши) покраска...

Антон 5000 руб

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Зося Р.

• Цена договорная

  Разработка дизайна презентационной книги по объектам строительной компании. Фото объектов плюс краткое описание. Объектов около 20 шт. Книга порядка 20-30 разворотов. По запросу вышлю старый буклет компании...

  Валентин С.

• Цена договорная

  Требуется разработка с нуля всего оформления для телеграм-канала в беттинг тематике - логотип, сопроводительные изображения для постов, стикеры. Сразу указывайте свой прайс и сроки в которые вы готовы...

  Степан

• 2 700 руб

  Пришлите ваше портфолио. Пришлю вам логотип компании с текстом.

  Илья И.

• Цена договорная

  Текст- #НАGРИЛЕ. Шрифт- cormorant garamond bold , все заглавными буквами. (если есть идеи другие по шрифтам, пишите) В центре буква G- над ней нужно сделать огонь (например тлеющий верх буквы и от нее...

  Вероника Р.